Soprema Steel voit grand à Ozans

Partie intégrante du dispositif « Site industriel clé en mains », la zone d’Ozans tient enfin sa première entreprise, dont le chantier avance à bonne allure. Installée le long du chemin des Godets, le bâtiment industriel de 6 300 m² construit par Soprema Entreprises sur une parcelle de 11,5 hectares doit ouvrir ses portes fin mars 2025 au plus tard.

La toute nouvelle usine du groupe alsacien Soprema, leader mondial de l’étanchéité, de l’isolation et la construction (12 000 collaborateurs dans le monde, dont 4 200 en France, pour un CA de 5 Md€) abritera dès février une ligne de production d’acier galvanisé de 120 mètres de long capable de fabriquer des profils à froid à partir de bandes de tôle en acier de 80 à 800 mm de largeur et de 1 à 5 mm d’épaisseur. Elle représente un investissement total de 14 M€ (7 pour la construction et 7 pour l’équipement du process).

Une quinzaine de personnes devraient être embauchées et formées en interne dans un premier temps, selon les propos du futur directeur du site Vincent Mondy. Est annoncée une production annuelle de 5 000 tonnes sur ce nouveau site, pour lequel de possibles extensions et de nouvelles embauches seraient étudiées en cas de bon développement de l’activité.

Une usine écoresponsable

Outre son installation en plein cœur de la France « pour favoriser une meilleure distribution de sept entreprises de charpente métallique du groupe réparties sur le territoire national » selon le pdg du groupe, Pierre-Etienne Bindschelder (en photo avec Gil Avérous lors de la cérémonie de fin de clos et couverts), ce nouveau site de production industrielle fait montre de nombreux efforts en matière de préservation de l’environnement. La toiture sera composée d’une centrale photovoltaïque d’une capacité de 499 kWc et équipée d’un système de récupération des eaux de pluie de 50 m3. L’éclairage naturel sera privilégié à l’intérieur d’un bâtiment où les nuisances sonores seront réduites par l’adoption de plusieurs solutions acoustiques.

Même la production se veut vertueuse. La fabrication de profils en acier non standardisés à haute limite élastique permettra, à performance identique, de consommer jusqu’à 15 % de moins de matière première. « Il est à noter que les profils issus de cette usine, mis en œuvre uniquement à l’aide de boulons, sans aucune soudure, sont pourront être démontés et réemployés sur d’autres structures », précise Vincent Mondy. Cette offre nouvelle permettra à terme la fabrication de toutes les pièces d’un bâtiment en structure métallique. La production utilisera de l’acier décarboné dès 2026, ce qui réduira encore d'autant l'empreinte carbone d'une usine qui se veut la plus écoresponsable possible.